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四川通祥压滤机出口机器的说明书

一.安全预防措施

 

1. 使用隔膜滤板可能会出现的危险:

隔膜滤板是根据技术要求和公认的安全法规制造的。滤板旨在于在正确的场合使用和在理想的安全技术条件下使用。一旦它们使用不当,危险会危及使用者或第三者的肢体、生命,或有可能损坏设备,或也有可能发生事故。那些对安全生产不利的隐患必须立即排除。

2.  正确使用:

在订购隔膜滤板时应该确定其正确的使用场合。隔膜滤板的选择以由用户确定的使用场合为基础,或符合厂家规定的场合。隔膜滤板的任何其他或附加应用场合被认为是不合适的。厂家对上述不合适的应用场合或由于不正确的工艺过程所引起的任何损坏或伤害不负任何责任。正确的应用场合还包括:注意操作手册中的所有注意点;所有的零部件按要求安装并做好检查和保养工作。

3.担保和责任:

担保和责任条款说明,如果人生作废和财产损失是由一个或多个下列原因引起的话,生产厂家将不承担责任:

隔膜滤板应用在不合适的场合;隔膜滤板不正确的安装、调试和维修;隔膜滤板在损坏和/或安全保护设施不能正常运行的条件下工作;隔膜滤板在未按操作手册中规定的运输、贮存、安装、调试、操作和维修注意点的情况下运行;未被授权改变了隔膜滤板的设计;未被授权改变了生产能力(例如:产量等等);对设备的检查不够而引起的零部件的磨损;不正确的维修;由不相关的人员和由不可抗力因素导致的灾害。

二.安全条例

1.安全设施:

在过滤设备投入运行之前,必须正确安放所有的安全设施,并确保其处于正常的工作状态;安全设施仅仅在下列情形下可以处于非运行状态:在电源断开后的维修、保养期间和在设备绝对不可能启动的情况下。

2.特别的危险点:

以下列出了可能存在的潜在危险:

a.因介质产生的危险:通过接触或吸入的尘埃、蒸汽、生物和微生物成分;由于不正确使用个人劳防用品而产生的危险。

b.因个人劳防用品不正当使用产生的危险:定期检查您的个人劳防用品。

c.因非正确安装产生的机械危险:遵守压滤机制造商规定的安全预防措施;操作活动部件时应保持足够的距离;拉板时不得触及拉板系统,也不能将任何人体部位或异物置于滤板之间。

d.系统清洗和废物处理:使用正确的清冼剂,注意清洗剂和滤板及滤布上沉积的污垢物之间可能发生的化学反应;正确的处理清洗废物。

三.装运和贮存

隔膜滤板应该垂直地存放在室内,温度应该恒定。不要让滤板受到任何的冲击或震动,尤其当温度低于10℃的情况下更加应该小心;无论在室内或室外,不要让隔膜滤板暴露于直接的日光照射之下,如果必要的话,将不透日光的防水布覆盖的滤板上。在不同温度下贮存的滤板,其尺寸将会上下波动。

四.安装和调试

1.滤布安装

对于小尺寸(最大为1000mm×1000mm)的隔膜滤板,如果使用双侧横梁式压滤机机架的话,建议在滤布安装完毕后,再将滤板放入压滤机中。

滤布选择:

可选用的滤布范围很广:带有夹布器的悬挂式滤布;带有或不带密封槽的袖套式滤布;带有或不带支撑布的袖套式滤布;适用于边框密封型滤板的带有滤布固定槽的袖套式滤布;

滤布裁剪:

请按下列方法裁剪滤布:滤液排出集液孔;洗涤液进水孔;洗涤液排出集液孔;压榨介质的集成连接孔。(注意:裁剪滤布时,滤布上的孔径一定要比隔膜滤板上的孔径大10mm左右。经验表明当滤布伸缩时,若滤布上的孔径不够大,滤布可能会堵住滤板上的孔眼。)

信息:

滤布要保持平坦地铺在滤板上,滤布皱折或未对准滤板上孔眼的滤布将导致该腔室漏液;滤布在长期使用后,应该特别注意,滤布不能嵌入滤液排出孔,堵塞此孔;滤布的质量决定了滤布的使用寿命,滤布受应力最大的位置最为关键;确认袖套式滤布紧紧地贴合在料浆进口处,袖套不能突在过滤腔室内,如果悬浮液容易过滤,袖套处绝对不能有滤饼形成,否则将堵塞进料,造成很大的压差,损坏滤板。  

警告:

在同一台压滤机的隔膜滤板上要求使用同一质量和型号的滤布,这样可以防止过滤腔室的泄漏、不均匀的腔室充盈并避免滤板的损坏,否则可能导致滤板的损伤或影响人生安全。

2.压滤机中滤板的安装步骤:

警告:

在压滤机中采用厢式滤板和隔膜滤板相间组成的混合组件时,厢式和隔膜滤板必须交替安装:二块隔膜滤板中间只能放置一块厢式滤板,否则隔膜压榨时产生的巨大压力将导致滤板的严重损坏,严重时会影响人生安全;在处理量减少时,决不能单纯地将尾板置于一套滤板的中间,以减小压滤机的实际长度,如果这样,必须在尾板后增加一块相应的隔离板,否则,过滤或压榨时将不可避免形成压差,从而导致滤板或其他设备的严重损坏,严重时会影响人生安全。

3.压滤机中的安装位置:

滤板应在没有外界应力的情况下正确地放入压滤机中,机架两侧有足够的距离。

在压滤机中安装滤板时请检查下列几点:压滤机中滤板的方向是否正确;压滤机中滤板的垂直和水平位置是否正确;压滤机中滤板的中心是否对齐;悬挂式滤板是否垂直、是否摇晃。

当将滤板安装在双侧横梁压滤机上时,还要检查下列几点:纵向固定和纵向活动的手柄一定要正确安放;置于横梁中间的滤板在热膨胀后也不能出现拉板受阻的现象。

定位:在操作温度下,应该将滤板固定在压滤机的中心位置;

检查:

检查各滤板水平和垂直方向上的错位:允许的最大错位偏移量不超过5mm;压滤机的止推板和压紧板与头板和尾板完全对接。

警告:

过大的错位偏移量和不完全对接将导致过滤腔室漏液;由于错位造成的滤板间的接触面的减小,将会引起滤板和其他设备的损坏,直至影响人生安全。

4.拉板系统:

检查拉板系统的正确操作:将滤板装入压滤机后,如果有拉板系统的话,必须检查拉板系统是否能正确工作。

警告:

与设备的活动零部件保持足够的安全距离;当滤板在移动时,不要触及拉板系统更不能将异物或肢体置于滤板之间;注意和检查必不可少的安全保障设施;遵守操作规则。

注意:

针对不同的滤板材料(例如聚丙烯)应调整拉板系统的加速度和驱动力:当加速拉动滤板时,必须避免冲击式突然加速,移动每一块滤板、打开过滤腔室及卸空滤板后的等待阶段都应避免突然加速,若加速度和驱动力过高会折断手柄,并导致滤板损坏,也可能拉断固定手柄的螺栓;拉板时不能有轴向震动,也不能在滤板倾斜的情况下任意拉板,否则将损坏滤布或滤板。

检查横梁上的导轨表面:为了尽可能地减小手柄磨损,横梁的导轨表面应始终保持光滑。

五.滤板的操作

1.压滤机压紧:

压滤机的压紧装置所产生的压力不仅要抵抗过滤压力或压榨压力,而且还必须保证过滤腔室的密封性。

警告:

但是为了防止滤板的永久变形,又不允许压紧力过高。

当过滤腔室压紧时,压紧装置应在长度上有伸缩补偿功能,原因是:由于滤布的压实和由于滤板的弹性引起的长度的变化;由热胀冷缩引起的长度的变化。

压紧装置中活塞的冲程必须可以调整,下列因数决定了冲程可调的必要性:卸饼时过滤腔室打开需要的距离;整套滤板和滤布压紧时产生的弹性。

信息:

通常人们用液压油缸来压紧压滤机,在压滤机运行时,滤板将承受压紧力,因此,液压装置在工作期间必须实现对液压的自动保压;当热膨胀使整套滤板变长时,必须有一个溢流阀对压紧装置实行卸压,压紧力不得高于在操作温度下允许的最大操作压力。对于不同的情况将会有一个必需的最小压紧力[Fmin]和一个允许的最大压紧力[Fmax]。

警告:

压紧时所需的压紧力不得超过压滤机机架本身允许的额定值;

压紧时所需的压紧力应保持恒定(介于确定的[Fmin]和[Fmax]之间):压紧力太小会导致漏液;压紧力太大会损坏滤板和压滤机的机架。错误的操作还会损坏其它设备或影响人生安全。

压紧力不得超过允许的工作压力和温度所规定的额定值。

压滤机未运行时,滤板不应承受压紧力:温度的波动可能改变整套滤板的长度,从而损坏液压系统,使压紧装置丧失补偿长度的功能,如果压滤机一定要保持压紧状态,液压系统必须处于正常工作状态;压滤机未运行时,不得长时间地使压滤机处于最大压紧状态,一般不得超过一天;否则,滤板可能产生永久变形,从而导致滤板和压滤机发生故障。

压紧压滤机时,不该有任何异物(包括残余滤饼或人的肢体)置于压滤机中。不正确的操作会引起其它设备的损坏,并影响人生安全。

遵守常规事故预防条例,保证光敏保护、断路保护等设备的正常运行。

1.1不大于16bar的标准滤板压紧力的确定:

决定标准隔膜滤板压紧力的计算方法如下:

a.从操作压力和温度P-T的特征曲线中,首先确定工作温度。

b.然后根据P-T特征曲线确定最大允许的操作压力:实际操作压力不能大于最大允许的操作压力;压紧力由滤板的尺寸决定;根据特征曲线确定各参数的图表法将下面进行说明。

c.然后再根据不同尺寸滤板的关系图表(见附录)确定整套滤板所需的最小压紧力[Fmin]和最大允许压紧力[Fmax]。

d.用公式[1]和[2]可以根据实际过滤压力的大小精确地计算压紧压力[P]的大小。

计算公式:

[1]必需的压紧力:     Fmin=0.5×AF×P×100×S

[2]最大允许的压紧力: Fmax=Fmin+(AG-0.5×AF)×0.5×P×100

 

变量

单位

描述

Fmin

KN

最小或必需的压紧力

Fmax

KN

最大允许的压紧力

AF

过滤总面积

AG

滤板总面积

PF

bar

过滤压力

PN

bar

隔膜压榨压力

P

bar

实际的最大操作压力

S

-

安全系数S=1.3

1.常用的SI制单位换算表见附录

2.注意:滤板的过滤面积是两侧过滤面之和

常用SI制的单位换算:

 

bar

Kp/cm2

N/cm2

KPa

bar

1

1.02

10

100

Kp/cm2

0.981

1

9.81

98.1

N/cm2

0.1

0.102

1

10

KPa

0.01

0.0102

0.1

1

 

图表法确定压紧力的步骤如下:

a. 从操作压力和温度的特征曲线上由操作温度作一条水平线。

b. 在P-T特征曲线相交处作一条向下的垂直线,在X轴上读出最大允许的操作压力(与实际最大操作压力或许有差别)。

c.再从实际最大操作压力作一条向上的垂直线,与两条直线Fmin和Fmax相交。

d.然后再作一条水平线与Y轴相交,读出最小的压紧力Fmin。

e.最后用同样的方法在水平线上读出最大允许压紧力Fmax。

注意:

a.  图表法确定的参数肯定与计算法得到的参数存在偏差,所以,图表法读出的压紧力仅为近似值;

b.  在许多情况下,实际操作压力可以比滤板在操作温度下最大的允许操作压力更低,其原因可以是:现有的设备无法提高操作压力;产品的特殊性不可提高操作压力。

1.2  高压滤板压紧力的确定

必需的压力紧力的计算,可按上节所描述的步骤一样进行。

特别需要注意的是,压紧力必须逐级提高,如果未向用户另行规定操作方法,压紧力可根据如下表格中的操作压力逐步增加:

步骤

操作压力

1

直到50%×Pmax

2

直到66%×Pmax

3

直到83%×Pmax

4

直到100%×Pmax

只有当操作压力达到其相对的压紧力的情况下,才能将压紧力提高至下一个较高的压紧状态;为了保护滤板不受过压损坏,必须对压紧力进行调节和监控,从而保证在每一个操作压力范围内,相应的压紧力不会超过允许值;操作压力减小时,压紧力也必须逐级减小。

2.           过滤:

所谓过滤就是:在液压力的驱动力下,悬浮液被压入压滤机中的过滤腔室,滤液通过过滤介质流出,并在过滤腔室内形成滤饼。悬浮液可以是中心进料、上进料、下进料、角进料或框外进料。

滤液通过明流或暗流方式从滤液排出孔排出。

过滤腔室中固体物质的分离可分为:“预涂”过滤;产品过滤。警告:

 确保过滤腔室均匀进料、均匀成饼,例如:

a.     在所有滤板的过滤面上,形成的滤饼厚度必须是相同的;

b.     腔室之间不允许有压差存在:滤板的弯曲变形是形成压差的主要原因;压差将不可避免地导致滤板的损坏或毁坏。

不正确地操作还会损坏其它的设备并影响人生安全。不得途中中断过滤过程。在一个过滤周期内,先进行过滤操作,然后进行压榨,后压榨以后不得再进行过滤操作。

2. 1  预涂过滤:

先在过滤腔室的滤布上涂一层助滤剂层,预涂过滤主要依靠其薄薄的涂层,由此能得到更好的分离效果,卸饼更容易。硅藻士是常用的助滤剂。

信息:

不同的适用场合,所需的助滤层的厚度应分别确定;为了得到满意的效果,在整个过滤面上要求助滤层厚度均匀分布,悬浮液中助滤剂的浓度和预涂量一般是根据人们的经验来确定的;从预涂过滤切换到产品过滤时,不能产生压降,以免影响滤饼的形成。

  2. 2  产品过滤

  过滤腔室中滤饼的形成主要是依靠进料泵来实现的,每套过滤设备均可选择一个最佳的进料泵。根据经验,一般进料泵尺寸取决于过滤物质的成分和过滤速率,其大小在50—400dm3/m2h之间。

信息:

过滤系统应尽可能地避免进料压力的波动或产生瞬间压降,否则将会导致滤饼厚度的不均匀、滤板弯曲和过滤处理量大大减小。

过滤腔室内的固体容量:

隔膜滤板中腔室的理想充盈量是由许多因素决定的。但是,所有的因素都同过滤周期的多少和隔膜滤板膜片的使用寿命有关:

a. 根据经验,隔膜压滤机充盈量是一般厢式压滤机60%-80%,如果没有可行的参考值,最佳充盈量必须通过试验来确定;

b. 隔膜的弹性、材料以及设计,决定了在不损坏隔膜的情况下,隔膜压入相邻厢式板的距离;

c.   生产工艺和经济效益通常决定了一台压滤机滤板的配置方   法;

d.  隔膜滤板的膜片不得压入相邻的空的厢式滤板腔室中,否则会导致严重的后果。

3. 隔膜压榨的基本说明:

隔膜滤板通常在滤饼洗涤时用来压紧滤板,在脱水时用来压出滤饼中残留的滤液。在过滤过程结束后,必须在膜片后用压力加入合适的压榨介质,形成挤压压力。

压榨介质:常用的压榨介质有:可压缩的(例如:空气)和不可压缩的(例如:水)。

考虑到安全因素,水总是优先作为隔膜滤板的压榨介质来使用:水是一种几乎不可压缩的介质;当使用压缩空气(或其他气体)时,被压缩的体积所各积聚的能量会给安全保障带来一定的危险,当用压缩气体压榨时,如果压滤机的压紧力不够,压缩气体的膨胀会引起压滤机突然打开,这将损坏滤板、压滤机机架和其它设备,严重时将会损伤甚至会危及操作人员的人生安全。

允许的压榨压力:

所需的压榨压力通常由滤饼的脱水性能来决定。最大允许的压榨压力受下列因素的影响:压滤机机架所允许的操作压力;隔膜滤板的压力和温度特征曲线所规定的允许值。

压榨介质的用量:

每个过滤周期压榨介质的用量可用如下方法计算:腔室体积-最终的滤饼体积=压榨介质的用量。举例:如果滤饼从40mm被压榨到35mm,必需的压榨介质的体积=12.5%×腔室体积。

压榨介质的体积流量:

必需的压榨介质的体积流量不仅与压榨时间和压榨体积有关,最主要的取决于滤饼的固有的脱水速率。

压榨压力的升高方式:

压榨压力的升高方式对于下列几点是很重要的:脱水、压榨结果、隔膜的使用寿命和操作安全。脱水速率会直接影响压榨压力的升高方式。

3.1  可能的连接方式:

压榨介质可通过单独的外部连接口或通过集成的内部接口进入隔膜滤板。总的来说,单独的连接方式是比较理想的,因为这可以避免压榨介质的泄漏和污染。

单独连接方式:

在压滤机一侧敷设有压榨介质的分配管道,从这一管道通过压力软管将压榨介质分别引入每块隔膜滤板中,这就是所谓的单独连接方式。压力软管的长度以在拉板时滤板能被自由地移动而不产生附加应力时为准。安装在滤板上的软管接头必须采用螺纹连接或法兰连接。

警告:

请使用符合压力、温度要求的软管和连接件,这些管件的材料必须对滤液和环境中的喷溅液体有化学防蚀性能。在设备运行中,务必对管件的损坏和泄漏状况进行检查。某一块隔膜滤板一旦突然失去压榨压力,可能会导致隔膜滤板的完全毁坏,这种损坏还可能波及相邻的滤板。

集成连接方式:

所谓集成连接方式就是通过一个通道给所有隔膜板提供压榨介质,这个通道是由每块滤板上的一个孔的相互对接组成的。在滤板边缘上的集成连接孔处有一个密封圈,这个密封圈压实后的高度正好弥补滤布的厚度。

3.2  可压缩的压榨介质:

若能遵守所有的安全预防措施,单独或集成连接方式均可用压缩气体对隔膜进行挤压。

压榨压力的限制:

为了对压榨压力进行有效的限制,压缩空气在通过一个截流阀后再进入自动调节的减压阀,然后再进入压榨介质的分配管道。为了防止压缩空气热膨胀和减压阀可能出现的故障,在分配管道上还必须安装安全阀,以限制操作压力超过允许的最大压力。

可压缩介质压榨压力的升高方式:

在供气管线上必须安装节流板或节流阀,这样压榨压力可按照指定的极限值升高。尺寸由产品的脱水速率决定,如果使用节流板,开始时请尽量采用小的直径,然后根据允许的压榨压力的升高方式逐渐进行调节,从而完成对设备的调试。

压榨介质的体积流量:

压榨介质的体积流量可以是间歇的。最高体积流量通常应高出平均值的三到十倍。

排气:

隔膜滤板要不断地排气(压榨时不适用)。压榨完成后,压榨空气必须完全地排入大气。因此,在压榨介质分配管道中有一个大流量的排气阀,它能使压缩空气迅速排空。为了安全,当切断电源时阀门必须是常开的。

警告:

除压榨过程以外,排空阀必须处于常开状态。这个排空阀必须接在压滤机的安全联锁控制器上。这样,当压榨时停电、液压系统失压或其他可能危险的情况出现时,压缩空气能立即排出,同时截流阀应立即切断供气。

3. 3  不可压缩的压榨介质:

对于用单独连接方式组成的压榨系统一般采用加防冻剂的水溶液作为压榨介质,并能重复使用。

为了不使不干净的压榨介质污染压榨腔室,贮存压榨介质的容器必须密封。在压榨介质泵前或压力源和压榨系统之间安装过滤网是很有必要的。

压榨系统有多种不同的形式:从自来水管道采集压榨水;带有限压装置或压力调节装置的离心泵;压力可调的螺杆泵。

注意:

不要使用有压力波动的压力源或进料泵,否则可能会发生滤饼脱水效果不好,并出现损坏隔膜滤板膜片的现象。

压榨压力的限制:

在压榨介质的分配管道上安装一个对最大允许压榨压力进行限制的安全阀,其最大允许压力应符合隔膜滤板的压力温度特征曲线的数值。

压榨压力的升高方式:

压力的升高方式请按照附录图13和图15中的曲线进行设定和控制。对于体积进料泵,压力升高方式是由滤饼本身的最大脱水率和泵的尺寸决定的。

压榨介质的体积流量:

从经济的角度看,在选择压榨泵的尺寸时,应保证在压榨刚开始时压榨介质的体积流量几倍于平均流量,保证其快速充盈。

压榨介质的排出:

压榨后,隔膜滤板中的压榨介质必须排出。根据不同的情况,隔膜滤板中的压榨介质可以靠重力让其自然排出或用泵抽出:如果用的是膜片可换式的滤板,压榨水应该用泵抽出,只有在这种情况下,才能保证在膜片后测不残留压榨水;在整体隔膜滤板中的压榨介质是允许用重力让水自然流出的,压榨腔室中残留的少量压榨介质一般是可以的。

注意:若在分配管道上出现负压或排水管内流速为零时,说明压榨水已完全排出。

小心:

a)     若在压榨系统中有压榨水贮罐,贮罐要保证足够的高度:压榨水的水位绝对不允许高于滤板的边框下缘,一旦隔膜滤板中的压榨水不能自然排出将导致故障;水位高度不能超过水的蒸汽压,一旦压榨水被蒸发,水泵抽压榨水时会产生故障。

b)    排水管道必须低于贮罐的水面,这样可防止排水时空气进入压榨系统,从而破坏虹吸效应。

c)     为了防止隔膜滤板中的残留水影响过滤,过滤时应打开排水       孔。

4.滤饼洗涤:

洗涤是分离过程中一个附加处理步骤,通过洗涤,滤液原液或母液被置换成洗涤液。

过滤或洗涤压力的大小通常由悬浮液的脱水特性来确定。

最大的允许压力取决于:压滤机机架允许的操作压力;隔膜滤板在一定的操作温度下所允许的最大操作压力;图中的压力——温度界限由实践确定,但是,请注意在某些情况下,有必要对其作一些上下修正。

4. 1  简单洗涤:

所谓简单洗涤,就是在过滤结束后通过悬浮液进口将洗涤介质压入过滤腔室。这里主要要说明的是,过滤后滤饼未充满过滤腔室,而在滤饼中间留有间隙。然后洗涤介质从间隙处进入洗涤滤饼。

从过滤切换到滤饼洗涤时一定要保持压力不变,如果失去压力,滤饼可能倒塌。若发生这种情况,滤饼洗涤是不会成功的。

注意:允许的洗涤压力取决于操作温度和滤板的类型。

4.2  完全洗涤:

所谓完全洗涤,就是洗涤介质从洗涤滤板的一侧进入过滤腔室,然后压入整个腔室,即穿过滤饼,最后洗涤滤液收集在另一侧的压力滤板处排出。

洗涤液的流向还可以翻转。

在滤饼洗涤时,用隔膜滤板压实滤饼,这样可以得到最佳的洗涤效果。只有隔膜的压榨压力比洗涤压力略高时,才能得到上述的效果。

注意:完全洗涤存在着许多不同的形式;允许的洗涤压力取决于操作温度和滤板的类型。

5. 滤饼干燥:

滤饼可用空气干燥。压缩空气可以像滤饼洗涤(完全洗涤)时的方式一样吹过滤饼,用压缩空气可以将存在于滤饼毛细管中的滤液排出。该过程可在隔膜压榨之前、期间和之后进行。最佳方法只能通过实验来确定。

小心:

用正确的方法处理排出的空气,将排空管道引至不会伤及人生安全的地方;定期检查排空系统,排空系统的堵塞会导致相当大的设备损坏和影响人生安全。

警告:在一个过滤周期中,不允许过滤、隔膜压榨结束后,再次实施过滤。

6. 进料通道的吹干:

在打开过滤腔室以前,经常用空气将进料口通道中的料浆吹除。压缩空气一般从尾板吹向头板。由此产生的悬浮液——空气的混合物通过管道排出。所需的空气量和吹除时间根据具体情况而定。

决定该过程效果的影响因素有:悬浮液进料口的直径;压滤机中整套滤板的长度;悬浮液的粘度;所用的空气压力。

注意:

在有些情况下,以下方法可能有优越性,先用水清洗悬浮液进料口,然后吹干。但请务必注意,在清洗悬浮液进料口时应使隔膜一直处于压榨状态,否则,悬浮液会被压入滤饼腔室中。

7. 压滤机的打开和卸饼:

危险:

在打开压滤机前,所有的操作压力如过滤、洗涤和压榨压力都必须降至环境压力。不仅要对各个指示值进行检查,更应保证相应的安全设施和逻辑电路在安全的情况下打开压滤机。否则会造成设备损坏并危及人生安全。

警告:

和机器设备的移动部件保持一定的安全距离;不得触摸拉板系统或介入移动的滤板中间;务必遵守相应的法律条款或安全条例。

请务必注意:

残留在过滤腔室中的残余滤饼必须清除干净,堵塞悬浮液进料口的淤泥必须洗净畅通。检查滤布的损坏状况。滤饼密封边缘上必须没有滤饼残余物。未除尽的滤饼残余物和较长时间不曾清洗产生的污垢沉积物会导致密封边缘的变形。因此,如果有必要,请用高压清洗设备清洗密封边缘,从而保护密封边缘的功能。

六.故障和故障原因分析

下列是可能出现的故障及故障原因分析表:

异常情况

原因

滤饼厚度不均匀

1.有的腔室充盈量太大或有的腔室充盈量太小;

2.          不正确的过滤压力;

3.          进料泵大小不合适;

4.          腔室之间存在压差;

5.          腔室的排空性差;

6.          压榨介质未排出;

7.          进料通道堵塞;

8.          滤液排出孔堵塞;

9.          滤布堵住了滤液排出孔;

10.     滤布开孔不全;

11.     不同的滤布材质;

12.     悬浮液成分有波动;

13.     悬浮液的固含量波动极大;

14.     固体成分有变化。

滤饼含水率高

1.          压榨系统异常;

2.          压榨压力太低;

3.          压榨时间太短;

4.          滤饼太厚;

5.          压榨压力升高得太快;

6.          悬浮液成分发生变化;

7.          药剂选择或药剂量不正确;

滤布损坏频繁

1.          滤布材料不合适;

2.          滤布强度不够;

3.          化学腐蚀;

4.          滤液中固体颗粒的运动引起的磨损。

单个腔室漏液

1.          密封边缘的污垢;

2.          滤布在密封边缘有皱折;

3.          部分新滤布;

4.          滤板密封边缘或滤布存在损坏;

5.          不正确的压滤机压紧力;

6.          压滤机机架有损坏。

所有腔室漏液

1.          安装新滤布后会经常出现;

2.          滤布的密封性差;

3.          压滤机机架有损坏;

4.          压紧力太小;

5.          液压装置保压有问题;

6.          滤液排出处的反压较高。

滤饼洗涤不均匀

1.          滤饼成分不均匀;

2.          滤饼厚度不均匀;

3.          隔膜压榨压力不正确;

4.          洗涤水短路;

5.          进料时有压力波动;

6.          排液时反压不均匀。

滤板弯曲

1.          过滤时有压差;

2.          温度太高;

3.          操作时有极大的温度跳跃;

4.          腔室内充盈量过多。

密封边缘变形

1.          压紧力太大;

2.          压紧力与操作压力—温度特征曲线不匹配;

3.          温度太高;

4.          密封边缘有污垢;

5.          头尾板的支撑不够;

6.          横梁不稳定导致支撑不够。

隔膜塑性变形和破裂

1.          滤饼形成较差;

2.          温度太高或太低;

3.          压榨压力升高太快;

4.          悬浮液、洗涤或压榨介质的化学腐蚀;

5.          材料选择错误;

6.          隔膜滤板型号选择错误。

 

七.服务和维修

必须定期检查滤板,其中包括滤布后侧滤板的污垢状况。用一般的高压清洗机或滤布洗涤设备清洗滤板。注意高压喷射水不能长时间地对滤板的某一部位进行喷射,以免损伤过滤面。

清洗和维修工作:

 

零部件

清洗工作

密封边缘

务必经常清洗带有污垢的密封边缘。脏的污垢会引起滤板变形及永久性的损坏,从而导致腔室漏液。

滤板

滤板可以进行化学清洗或消毒。但是,必须确保滤板材料对所选的清洗剂的耐腐蚀能力;当用蒸汽消毒滤板时,必须注意以下表格:

材料

最大温度

最大时间

PP+EP

120

20min

EPDM/NBR

120

20min

PVDF

135

30min

自动手柄或手动手柄

定期检查自动手柄或手动手柄下端滑动面的磨损情况。如果因手柄滑动面的磨损而导致滤板不再处于压滤机架的中心时,那么必须更换磨损的滑块或整个手柄。

 

附录:

单位换算表:

1.机械应力:

 

 

/2

Kp/2

N/2

Pa

/2

1

0.01

0.0981

98,100

Kp/2

100

1

9.81

9,810,000

N/2

10.2

0.102

1

1,000,000

1Pa=1N/

0.102*10-4

0.102*10-6

10-6

1

 

2.压力转换:

举例:

1bar=14.504psi

物理

大气压

1b/inch2(psi)

bar

N/m2

ISO

cmH2O

(+4)

Tone

cmHg

(0)

物理大气压

1

14.696

1.0133

101.3*10-3

1,033.2

760

76.0

1b/inch2

0.068

1

0.0689

6,894.8

70.309

51.715

5.712

bar

0.987

14.504

1

10-5

1019.7

750.06

75.0

N/m2=Pascal

 

145*10-6

10-5

1

10.2*10-3

7.50*10-3

0.75*10-3

cmH2O(+4)

 

9.87*10-6

0.98*10-3

98.064

1

0.7355

73.6*10-3

Tone

1.32*10-3

19.3*10-3

1.33*10-3

133.32

1.3595

1

0.1

cmHg(0)

13.2*10-3

0.193

13.3*10-3

1333.2

13.595

10

1

 

3. 能量,功率和热量:

单位

kp m

kcal

PS h

J

kJ

KWh

1 kp m

1

0.00234

3.7*10-6

9.81

0.00981

2.72*10-6

1 kcal

427

1

0.00158

4186.8

4.1868

0.001163

1 bhph

270,000

632

1

2,650*103

2,650

0.736

1J=1Nm=1Ws

0.102

2.39*10-4

3.777*10-7

1

0.001

2.78*10-7

1kJ

102

0.239

3.777*10-4

1,000

1

2.78*10-4

1kWh

367,000

860

1.36

3,600*103

3,600

1

 

4.  能流,功率和热流

单位

kcal/h

kp m/s

PS

W

kW

1 kcal/h

1

0.119

0.00158

1.16

0.001163

1 kp m/s

8.43

1

0.0133

9.81

0.00981

1 bhp

632

75

1

736

0.736

1W=1Nm=1J/s

0.860

0.102

0.00136

1

0.001

1kW

860

102

1.36

1,000

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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