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通祥板框压滤机的作业原理

浏览次数:81  更新时间:2018-04-07

通祥板框压滤机的作业原理   石油4

通祥板框压滤机是由替换摆放的滤板和滤框共同构成一组滤室。在滤板的外表有沟槽结构,它凸出部位是用来支撑滤布的。滤框和滤板的边角上各有通孔,拼装今后能够构成一个完整的通道,能够通入洗刷水、悬浮液和引出滤液来。板和框的两边各有把手支托在横梁的上面,由压紧设备压紧板、框。板、框之间的滤布起到密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室,在滤布的上面构成滤渣,直至充溢了滤室。

        滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道,集中排出。过滤结束之后,能够通入清洗刷水洗刷滤渣。洗刷后,有时还通入压缩空气,除掉剩下的洗刷液。随后翻开压滤机卸除滤渣,清洗滤布,从头压紧板、框,开端下一作业循环。      
通祥板框压滤机主要由压紧板(活动滤板)、止推板(固定滤板)、过滤介质(滤布或滤纸等)、滤板和滤框、横梁(扁铁架)、压紧设备、集液槽等组成(参见附图),其间的过滤介质和集液槽上由用户自备,当然也能够由上海大张过滤设备代配。      
通祥板框压滤机关于滤渣压缩性大或近于不行压缩的悬浮液都能适用。适宜的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下,操作压力一般为0.3~0.6兆帕,特别 的可达3兆帕或更高。过滤面积能够随所用的板框数目增减。板框一般为正方形,滤框的内边长为 320~2000毫米,框厚为16~80毫米,过滤面积为1~1200米2。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方法压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不 锈钢、聚丙烯和橡胶等资料制造。      
通祥板框压滤机共有手动压紧、机械压紧和液压压紧三种方法。      
手动压紧是螺旋千斤顶推进压紧板压紧;机械压紧是电动机配H型减速箱,经机架传动部件推进压紧板压紧;液压压紧是有液压站经机架上的液压缸部件推进压紧板压紧。 
 

    两横梁把止推板和压紧设备连在一起构成机架,机架上压紧板与压紧设备饺接,在止推板和压紧板之间顺次替换摆放着滤板和滤框,滤板和滤框之间夹着过滤介质;压紧设备推进压紧板,将所有滤板和滤框压紧在机架中,抵达额定压紧力后,即可进行过滤。悬浮液从止推板上的进料孔进入各滤室(滤框与相邻滤板构成滤室),固体颗粒被过滤介质截留在滤室内,滤液则透过介质,由出液孔排出机外。      
压滤机依据是否需求对滤渣来进行洗刷,能够分为可洗和不行洗两种方法,能够洗刷的压滤机称可洗式,不行洗刷的压滤机则称为不行洗式。可洗式压滤机的滤板有两种方法,板上开有洗刷液进液孔的称为有孔滤板(也称洗刷板),未开洗刷液进液孔的称无孔滤板(也称非洗刷板)。可洗式压滤机又有单向洗刷和双向洗刷之分,单向洗刷是由有孔滤板和无孔滤板组合替换放置;双向洗刷滤板都为有孔滤板,但相邻两块滤板的洗刷应错开放置,不能一起经过洗刷液。      
压滤机的出液方法有明流和暗潮两种,滤液从每块滤板的出液孔直接排出机外的称明流式,明流式便于监督每块滤板的过滤状况,发现某滤板滤液不纯,即可封闭该板出液口;若各块滤板的滤液集合从一条出液管道排出机外的则称暗潮式,暗潮式用于滤液易挥发或滤液对人体有害的悬浮液的过滤。      
通祥板框压滤机操作共有四步组成:         
第一是压紧:大张过滤设备告诉您压滤机在操作前需求进行整机查看:查看滤布有无打折或堆叠现象,电源是否已正常衔接。查看后即可进行压紧操作,首要按一下“启动”按钮,油泵开端作业,然后再按一下“压紧”按钮,活塞推进压紧板压紧,当压紧力抵达调定高点压力后,液压体系主动跳停。      
第二是进料:当压滤机压紧后,就能够可进行进料的操作了:敞开进料泵,并缓慢敞开进料阀门,进料压力逐步升高至正常压力。这时调查压滤机出液状况和滤板间的渗漏状况,过滤一段时间后压滤机出液孔出液量逐步减少,这时阐明滤室内滤渣正在逐步充溢,当出液口不出液或只要很少量液体时,证明滤室内滤渣现已彻底充溢构成滤饼。如需求对滤饼进洗刷或风干操作,即可随后进行,如不需求洗刷或风干操作即可进行卸饼操作。      
第三是洗刷或风干:在压滤机滤饼充溢后,关停进料泵和进料阀门。开起洗刷泵或空压机,缓慢敞开进洗液或进风阀门,对滤饼进行洗刷或风干。操作完成后,封闭洗液泵或空压机及其阀门,即可进行卸饼操作。      

第四是卸饼:首要封闭进料泵和进料阀门、进洗液或进风设备和阀门,然后按住操作面板上的“松开”按钮,活塞杆带动压紧板退回,退至适宜方位后,铺开按住的“松开”按钮,人工逐块拉动滤板卸下滤饼,一起整理粘在密封面处的滤渣,避免滤渣夹在密封面上影响密封性能,发生渗漏现象。至此一个操作周期结束

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